天美麻花果冻

       2020年，某炼铁厂干部职工立足岗位，在创新中探寻降本增效之道，深挖生产提质之法，助力公司奋斗“国内一流、行业领先”总目标实现。

       智造刮料板 刮出效益刮出金

       电子皮带秤是烧结配料的核心设备，其称量准确性与烧结矿品质息息相关。实际生产中，受物料物理特性影响，电子秤皮带带面时常出现粘料，容易造成称量误差，降低物料配比执行的准确性。在实地观察中，技术人员发现主要原因是称体自带刮料装置较小、磨损较快。

       针对此问题，技术人员充分研判后，决定对刮料装置进行系统优化，通过利用50mm角钢在机尾制作固定支架，支架上安装固定及调节螺母，同时将废旧皮带作为刮料板二次利用等举措，成功实现了积料及时回收上带，预计年可降本5万余元。

       智设自动加油 提高设备利用率

       夏季是设备故障的高发期，该厂所属的激振器由于采用人工润滑，常因润滑不到位、温度过高等原因，出现故障。针对这一情况，该厂以实现全系统设备自动润滑为目标，将自动加油管路引至设备就近位置，采用软连接方式与设备互通，一举实现了振动设备自动加油的目的。改造后，不仅激振器设备寿命可以延长三个月，而且每月可节省润滑油21kg左右，年可直接降本7万余元。

       智改布料压辊 提升成品矿质量

       压辊作为强化烧结布料操作的装置，其工作原理是利用自身重力对烧结料面进行压实、平整。该厂400㎡烧结机采用一体式压辊，由于自身重量、机头高温影响，容易出现卡死现象。为解决此问题，该单位技术人员突破固有思维，大胆提出变一体式压辊为分体式的思路，通过将现有压辊布局方式改为一长两短叠加布局，并根据压辊长短制作压辊固定调节支架。改造后，料面平整，压辊转动灵活，压料强度调节更加方便，“边缘效应”成功得到有效控制。